怎樣解決電加熱反應釜焊接中產生的裂紋
       焊接電加熱反應釜時影響產生熱裂紋的工藝因素很多✘◕，如預熱溫度☁◕、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度☁▩•◕╃。
       工藝方面₪▩··▩：焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多✘◕，如預熱溫度☁◕、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度☁▩•◕╃。
       焊接規範₪▩··▩：採用大電流☁◕、直線運條等✘◕，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產生☁▩•◕╃。故在條件允許時✘◕，應儘量採用小電流☁◕、多層焊✘◕，以減少熱裂紋的傾向☁▩•◕╃。
       焊接結構剛度較大的電加熱反應釜時✘◕，常採用預熱的方法☁▩•◕╃。預熱一方面可以減少冷卻速度✘◕，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力✘◕，另一方面也可改變結晶條件✘◕，減少化學和物理上的不均勻性☁▩•◕╃。預熱溫度₪▩··▩：要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定☁▩•◕╃。鋼種含碳量越高✘◕，其它合金元素越多✘◕，工作剛度越大✘◕，則要求預熱溫度越高☁▩•◕╃。
       焊接工序同樣的焊接效能材料✘◕，若焊接工序不同✘◕，產生熱裂紋傾向不同☁▩•◕╃。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同☁▩•◕╃。應採用合理的焊接次序很大限度的減小焊接應力☁▩•◕╃。